Расходные материалы и элементы для установок плазменной резки

 

raskhodnyye materialy i elementy HPR

Расходники HPR

raskhodnyye materialy i elementy kjellberg

Расходники Kjellberg

okhlazhdayushchaya zhidkost dlya sistem plazmennoy rezki

Охлаждающая жидкость

Ajan raskhodnyye elementy materialy

Расходники Ajan

   

Оформите заявку в отделе продаж 8(499)755-50-05

Достигнуть высокой эффективности плазменной резки можно только в том случае, если правильно подобрать расходники. К ним относятся элементы оборудования, которые изнашиваются в процессе обработки металла. Производством и продажей надежного оборудования для обработки металлов успешно занимается компания "Альфакат". Мы производим и поставляем расходники для плазмы, для различных моделей станков плазменной резки, предназначенных для обработки металлических деталей и изделий с целью придания им нужной формы.  Чтобы завоевать доверие потенциальных покупателей на рынке продаж, мы как производитель поставляем только продукцию высокого качества.

Если внимательно изучить образцы станков в каталоге на нашем сайте, то можно убедиться, что все они достаточно мощные и функциональные. Желающие оснастить предприятие современным оборудованием для обработки металлов, обративщись к специалистам нашей компании. Продажа расходных материалов для плазменной резки позволяет поддерживать станки в рабочем состоянии. К этим запасным элементам относятся: сопла, электроды, уплотнительные и электроизолирующие узлы.

Замене расходных материалов предшествуют следующие признаки в работе оборудования:

·         рваная кромка на металле, содержащая следы оплавления металла;

·         зеленый цвет пламени на конце электрода, что свидетельствует о его изношенности;

·         неровность горения сварочной дуги;

·         при малой высоте установки горелки плазмотрона сопло деформируется из-за атаки частиц расплавленного металла.

Учитывая все эти признаки, необходимо, перед включением установки плазменной резки проверить ее. Некоторые детали установки проверяются визуально. К примеру, торцевые вставки на торцах, изготовленные с применением тугоплавких сплавов, должны заменяться при выработке до 2 мм.

Выбирая расходники для оборудования плазменной резки, необходимо сосредоточить внимание на следующих деталях:

·         Металл, который подлежит обработке.

·         Взаимосвязь выходной части сопла с требуемой кромкой.

·         Прочность рабочей головки должна соответствовать энергетической части плазмотрона.

·         Работы оборудования недопустима при низком напряжении.

От качества наладочных операций зависит долговечность расходных материалов. Не рекомендуется использовать техническую воду, а эмульсии и масла необходимо очищать от механических примесей. Лучшим способом оценки состояния расходников является кромка разрезаемых материалов.

Часто среди использованных сопел и электродов, удается обнаружить такие, которые еще можно использовать при резке металлов. Такая подстраховка распространена среди операторов станков с ЧПУ. Рекомендуется при замене расходных деталей обращать внимание на состояние сопла. Производить замену рекомендуется в следующих ситуациях:

·         наличие признаков деформации сопла снаружи или внутри;

·         когда выходное отверстие сопла не соответствует окружности;

На выбор расходников для плазменной резки влияет материал, подлежащий обработке. Это может быть сталь, медь, нержавейка, латунь и прочие виды металла. А на преждевременный износ таких расходных элементов влияет их несоответствие режиму плазменной резки. Чтобы плазменный резак безотказно работал на протяжении длительного срока эксплуатации, каналы, по которым подается охлаждающая жидкость, должны содержаться в чистоте, а посадочные места сопел и электродов необходимо проверять на наличие повреждений.

Таким образом, для качественной обработки металлов в процессе плазменной резки, необходимо постоянно следить за состоянием расходных материалов и своевременно осуществлять их замену. Обеспечить бесперебойный процесс производства доступно, заказав необходимые детали для оборудования плазменной резки в компании "Альфакат", которая гарантирует своим клиентам безупречное их качество и своевременную доставку. Чтобы предприятие металлургической промышленности работало в привычном режиме, желательно иметь запас таких расходных материалов. Это позволит своевременно осуществить замену изношенных деталей и продолжать рабочий процесс. Чем выше качество расходников, тем длительнее срок их эксплуатации и выше качество обрабатываемых материалов.

Все реализуемые компанией  расходные элементы и материалы для установок плазменной резки отвечают установленным стандартам качества и реализуются по доступным ценам. Только использование оригинальных запчастей позволяет продлить срок эксплуатации металлургического оборудования и добиться высокого качества в обработке металлов. Поэтому купить расходники для плазменной резки нужно у проверенных поставщиков, к каким и относится компания "Альфакат". В ее каталоге найдется все необходимое, чтобы содержать плазмотроны в полном порядке. На сайте клиенты могут найти номер контактного телефона для связи с менеджером и получить исчерпывающую консультацию по любому вопросу.